1、混合氣體保護(hù)焊保證性能穩(wěn)定。自動化焊機(jī)采用富含氬弧焊氣體保護(hù)焊，利用氬氣的惰性對活性金屬進(jìn)行焊接時可以穩(wěn)定質(zhì)量，焊縫平整且美觀。
2、裝配工裝提高裝配精度。市場中的自動化焊機(jī)屬于再現(xiàn)示教型，對裝配精度具有一定的要求，自動化焊機(jī)可以配備工裝夾具來提高焊接精度，避免出現(xiàn)焊接缺陷。
3、清槍器清理焊槍雜質(zhì)。焊絲在電弧加熱熔化時容易出現(xiàn)雜質(zhì)，清槍程序輸入到控制系統(tǒng)后，可以定時自動清理焊槍內(nèi)的雜質(zhì)，不會出現(xiàn)雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量的問題。
4、編程技巧實現(xiàn)焊接穩(wěn)定。在焊接編程的時候，選擇合理的焊接順序，調(diào)整焊接輔助設(shè)備的位置、焊槍姿態(tài)以及運動軌跡等，在自動化焊機(jī)調(diào)試中對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，這樣形成一個好的焊接編程。
5、調(diào)整好后的自動化焊機(jī)，焊縫不會低于焊件表面，焊縫完整度良好，不會出現(xiàn)裂紋、未熔合、氣孔、表面雜質(zhì)等焊接缺陷，焊波紋平整，焊件表面沒有變形或者翹曲。
僅靠肉眼可以觀察焊縫的完整度，觀察是否會出現(xiàn)咬邊、焊透、焊瘤、氣孔、未熔合等焊接缺陷，但是不能檢測焊縫的質(zhì)量，需要依靠探傷儀器進(jìn)行檢測，常見的探傷方法有：
1、X、Y射線探傷方法：主要是通過X、Y輻射線進(jìn)行穿透焊縫，如果焊縫中存在缺陷，缺陷點就會出現(xiàn)在膠片上，X、Y射線探傷方法可以不受焊縫厚度的限制，都可以進(jìn)行檢測。
2、磁性探傷方法：通過磁性材料和焊縫處發(fā)生磁化反應(yīng)，在工件表面的磁粉會根據(jù)焊縫內(nèi)部的缺陷形成磁痕，這樣就可以顯示出缺陷的位置。
3、超聲波探傷方法:利用電激發(fā)產(chǎn)生脈沖震動，通過耦合介質(zhì)形成超聲波，在傳播中遇到缺陷會進(jìn)行反射，從而確定缺陷的位置以及嚴(yán)重程度。
